最初的厂商也希望通过喷墨打印技术来替代传统的蒸镀技术，以更低成本快速加工OLED发光层，但是没有办法完成OLED的真正商品化，以失败告终。随后技术人员建议：把喷墨打印技术由打印OLED发光层改为用于打印OLED发光层蒸镀完成后的封装密封层，这一想法重新定位了喷墨打印技术的当时实际的发展方向，使得OLED打印技术得以发展。

喷墨印刷技术应用于OLED显示屏和照明应用

    最具代表的是，住友化学开发可用于喷墨打印制程的封装材料溶液，三星则把Kateeva公司的喷墨打印头和控制软件整合到佳能的蒸镀设备里面用于喷墨打印密封封装层工序。这项技术在三星的柔性OLED量产产线上获得了成功，大幅改善了生产柔性OLED的生产效率，使得三星的柔性OLED得以量产，人们用上了OLED柔性显示屏。

    同时，三星也与杜邦开发出了能用Kateeva的喷墨打印技术的PI溶液，替代现在的柔性PI基板覆合在工序周转硬板上的工序，以改善制程品质、缩减工序、降低成本，提升加工效率。喷墨打印OLED技术已经演变成逐步替代传统的工艺程序，直至完全的替代的快速、高效率的生产工艺。

柔性OLED屏给了产品更多的想象力空间

    目前除了三星显示有在OLED生产过程中应用到喷墨打印技术外，LGD也与设备厂商东京威力科创、喷墨喷嘴厂商爱普生，以及材料厂商的默克、住友化学等合作，利用喷墨打印技术在京畿道的坡州工厂的“M2-Inkjet”OLED生产线进行试产；友达则与日本松下Panasonic试制喷墨打印制程的OLED电视面板；京东方由自主开发喷墨打印技术，试产OLED电视面板；TCL旗下的华星光电则控股开发以印刷技术生产OLED的广东聚华，有试制32英寸的电视面板制品对外展示。

结语

    对于三星、苹果在OLED屏未来几年的垄断问题，其他厂商能否研发出OLED屏技术，并保证OLED屏的量产、质量，紧跟潮流争夺这一块的市场是一个严峻的挑战，准备好应对策略也是急需考虑的事情。目前，全球各OLED显示面板厂商都在致力于高分辨率显示，成膜均匀性、OLED有机墨水寿命等性能的提升，OLED打印技术将会在激烈的竞争中完善和发展。

    现在OLED的量产的技术核心之一还是依靠蒸镀设备，喷墨打印OLED技术还不成熟，即便能制造出产品，造价也非常高，根本不能商品化，只能是通过其替代一部分工艺程序，但是，就喷墨打印技术在柔性OLED屏的应用，已能改善品质、缩减工序，降低成本，加快其生产效率。

    未来的喷墨OLED打印技术，不仅会促进其在小尺寸屏幕领域发展，还会成为破解大尺寸OLED量产瓶颈的重要方向，带动整体领域的发展，大大缩减成本，提高材料的利用率。市场的竞争，其实最终受益的是用户，为其巨大的实惠和便利，让我们的生活质量提升一个新的档次。

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